C-ZP/12轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機說明

1、 噴砂機加工范圍

本機適用于圓盤類工件的內(nèi)外表面噴砂加工，清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物，使表面達到啞光狀態(tài)。

**加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同類似零件的內(nèi)外表面噴砂。

2、 噴砂加工方式

將工件裝夾在小轉(zhuǎn)盤夾具上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動小轉(zhuǎn)盤移動至噴砂加工位時，大轉(zhuǎn)盤被限位氣缸止動而停止轉(zhuǎn)動，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動做緩慢旋轉(zhuǎn)，噴槍分兩組上下移動對加工工位工件表面進行噴砂加工，加工完畢，氣動門自動打開，待取放工件位裝夾完畢后，按“運行啟動”按鈕，限位氣缸回縮，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，循環(huán)重復進行即可。工件進出口采用氣動自動升降門，工件進出時能夠自動開啟關閉。本機設置12個工件取放工位，6個加工工位，共配置12支噴槍，每個加工工位2支。

3、 噴砂機工作原理

該噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風分離器內(nèi)的磨料通過噴砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現(xiàn)對工件表面的噴砂處理。噴出后的磨料，落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用，噴砂時產(chǎn)生的灰塵被除塵箱抽出，并經(jīng)分離器進行分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲砂器中循環(huán)使用，粉塵經(jīng)兩級分離，被吸至旋風

1除塵器及除塵箱集塵斗車中。

4、 噴砂機主要結(jié)構(gòu)極其操作程式

噴砂機主要由以下幾個部分組成：

4.1機器主體

噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm;

4.2 工件傳送裝置

傳送裝置由三相交流電動機驅(qū)動，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：1.5kw，減速機比：1：60；小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：0.75Kw，減速比：1：20。

4.3噴槍及擺動機構(gòu)

噴槍數(shù)量：12支，噴槍由0.75kw電動機驅(qū)動往復運動，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復運動行程可進行調(diào)節(jié)，以達到噴砂均勻和提高工效。

噴嘴材質(zhì)：碳化硼，噴嘴通徑：Φ8mm，外配C型鋁制槍套。

4.4壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣進入本機后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力（1~8bar），并裝有壓力表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力8bar以上，流量12m3/min的干燥壓縮空氣）。

4.5電氣系統(tǒng)

大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：0.75kw，減速比：1：60，帶變頻調(diào)速裝置； 小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：0.75kw，傳動比為1:20，并附有變頻調(diào)速器； 抽塵電機功率為7.5kw。

24.7旋風分離器

采用3mm冷軋鋼板焊接結(jié)構(gòu)?？蓪⒃倮^續(xù)使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走粉塵，而砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗并提高功率。分離器易磨損部位配有活動擋板，分離器磨損嚴重后，可自行更換，操作簡單方便。

4.9除塵器

結(jié)構(gòu)型式：濾袋除塵器，風機電機：1臺5.5kw離心風機

設置除塵濾袋：64件 濾袋規(guī)格：Φ115X850mm

外形尺寸：1300(L) ×1300(W) ×2550(H)mm

4.10開關機操作程序

a. 根據(jù)所需加工工件外形尺寸，調(diào)節(jié)噴槍角度及與工件距離和其運動行程至合適位置；

b. 開啟壓縮空氣；

c. 啟動電源，按照明開關；

d. 向分離器底部儲砂器中加入適當砂料；

注：***加砂2袋（25Kg裝），待噴砂加工2個小時后，再次加砂1袋（25Kg裝），加砂料時需關閉風機，且勿開著風機打開儲砂器加砂門加砂料或在使用過程中打開儲砂器加砂門，這樣會使好的砂料被吸至旋風除塵器中，而造成不必要的浪費。如果使用本機規(guī)定使用砂料（36#—180#），在清理旋風除塵器灰斗中積灰時，發(fā)現(xiàn)灰塵中有少許好的砂料，請首先適當調(diào)小風門，如果上述情況仍然存

3在，則檢查儲砂器加砂門是否密封良好，或檢查分離器筒體是否有被磨穿處，如發(fā)現(xiàn)此情況請及時將其重新密封或修補。

e. 按風機啟動開關；

f. 開啟手動操作開關，根據(jù)所需加工的工件來調(diào)節(jié)變頻器至正常工作頻率（大小轉(zhuǎn)盤運行速度）；

g. 關閉手動操作開關；

h. 將工件套裝在小轉(zhuǎn)盤夾具上，開啟自動開關；

i. 加工循環(huán)進行；

j. 下班時按上述逆過程關閉各個開關，并將集塵斗車中的積灰倒掉。

5、 本噴砂機的維護保養(yǎng)及常見故障排除方法

5.1 開機前對噴砂機各部件緊固螺釘進行**檢查，發(fā)現(xiàn)有松動之處及時

予以緊固；開機通電后，檢查各相應限位開關及行程開關指示燈及電源指示燈是否亮，如果亮則表明開關處于正常工作狀態(tài)，如果不亮，則需檢查相應開關及其連線。

5.2 本機大轉(zhuǎn)盤因其平面度要求較高，所以在安裝或檢修其他部件的時候

切勿壓踏大轉(zhuǎn)盤，以保證大轉(zhuǎn)盤精度。

5.3 各運轉(zhuǎn)部件的軸承加潤滑脂或機械油潤滑

5.31小轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/月。

5.32大轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，因其轉(zhuǎn)速較慢，一次注油量較多，可潤滑1次/半年。

45.33皮帶張緊輪軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/周。

5.34噴槍擺動機構(gòu)軸承根據(jù)圖示注油嘴位置加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，帶座軸承可潤滑1次/周，關節(jié)軸承可潤滑1次/3天。

5.37各個氣缸加潤滑油潤滑（用油槍在氣缸桿上滴幾滴后，通過氣動開關，使氣缸桿抽動幾次后，再重復上述動作幾次，以保證其潤滑均勻），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/2天。

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